给水PE管道施工安装

（1）管节安装前应进行外观质量检查，管件管材内外壁应平整、光滑无裂纹、气泡、脱皮，无严重的冷斑和明显的痕纹、凹陷，管材轴向不得有扭曲性的弯曲，其直线度偏差应小于1%，管材端口必须平整并垂直于轴线。应符合现行国家产品标准的规定，并经鉴定合格后，方可使用。

（2）检查沟底合格后做10cm的砂垫层。砂基础施工时应振实，并应与管身和承口外壁均匀接触。

（3）管道暂时不接支线的预留孔应封堵。管道管件阀门应与管道安装同时施工。

（4）熔连接操作工艺规程

1）目的

为保证焊接质量，规范热熔连接操作程序，确保管道连接的牢固性，特制定本规程。

2）焊接准备

2.1设备应置于平整、干燥，并有足够操作空间的场地，否则，应采取相应的措施。

2.2检查整个机具各个部位的坚固件有无松动，并予以必要处理。

2.3检查整机电器线路有无损坏，并予以必要处理。

2.4检查液压箱内液压油是否充足。

2.5电源与机具输入要求必须相匹配。

2.6将与管材规格一致的卡瓦装入机架。

2.7准备足够的支撑物，以确保待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动。

2.8将焊机各部件按照要求插装连接好并检查无误。

2.9设定加热板温度至200~220℃。

2.10接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行，检查各自工作是否正常。

3）焊接

在焊接过程中，操作人员一般参照焊接工艺卡各项参数进行操作。必要时，应根据天气、环境温度等变化对其作适当调整。

3.1核对欲焊接的管材规格，压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应予以局部切除后方可使用。

3.2清除管两端的油污或异物。

3.3对欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下应尽可能短），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。

3.4置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端均有连续的切屑出现后，撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关掉铣刀电源。切屑厚度应为0.5mm左右，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度。

3.5取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况。管材两端的错位量不应超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可予以改善；管材两端面间的间隙也不应超过壁厚的10%，否则应再次铣削，直到满足上述要求。

3.6清除加热板表面的灰尘和残留物（应特别注意不能划伤加热板表面的不粘层），检查加热板温度是否达到设定值。

3.7加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定值（0.1×管材壁厚+0.5）mm.

3.8将压力减小到接触压力，继续加热规定的时间。

3.9时间达到后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其时间间隔应尽可能短，最长不应超过切换时间。

3.10将压力上升至规定值熔接压力，保压自然冷却，冷却规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。

4）注意事项

4.1操作人员应遵循该工艺规程和焊接工艺参数。

4.2焊口的冷却时间可适当缩短，但应保证其充分冷却。

4.3焊口冷却期间，严禁对其施加任何外力。

4.4每次焊接完成后，应对其进行外观检查，不符合要求的必须切断返工。

5）热熔连接焊口的质量检验

目前，在连接完成之后，热熔连接的焊口质量主要通过外观目测检查进行，其外观检验应满足以下几点要求：

5.1焊缝两边存在均匀卷边，卷边尺寸相近；

5.2焊缝处高度应高于管材表面；

5.3卷边表面饱满光洁，尽可能无划痕；

5.4管道错边不应超过壁厚的10%。

5.5焊口的最终质量检验应以通过强度试验和严密性试验为准。

（5）管道安装后进行水压实验。水压实验必须在接口操作完成24小时后进行， 试压应为管道系统工作压力的1.5倍，但不应小于0.8mpa。